Pnömatik uygulamalar uzun zamandan beri mekanik iş performansında bir teknoloji olarak önemli bir rol oynamıştır. Otomasyon çözümlerinin geliştirilmesinde de kullanılır. Uygulamaların çoğunda, sıkıştırılmış hava aşağıdaki işlevlerden bir veya daha fazlası için kullanılır:
- Proseslerin durumunu belirleme (sensörler)
- Bilgi işleme (işlemciler)
- Aktüatörlerin son kontrol elemanları ile değiştirilmesi
- İşi gerçekleştirme (aktüatörler)
Pnöamtik sistemlerin, malzeme, tasarım ve üretim süreçlerinde yapılan teknolojik ilerleme sayesinde, pnömatik bileşenlerin kalitesini ve çeşitliliğini daha da geliştirerek otomasyonda yaygın olarak kullanılmasına katkıda bulunulmuştur.
Pnömatik silindir, doğrusal tahrik ünitesi olarak önemli bir role sahiptir.
- Nispeten düşük maliyet,
- Kurulum kolaylığı,
- Basit ve sağlam yapı
- Çeşitli boyutlarda ve strok uzunluklarında hazır kullanılabilirlik
Pnömatik silindir aşağıdaki genel özelliklere sahiptir:
- Çaplar 2.5 ila 320 mm
- İnme uzunlukları 1 ila 2000 mm
- Mevcut güçler 6 bar’da 2 ila 45000 N
- Piston hızı 0,1 ila 1,5 m / s
Pnömatik parçalar aşağıdaki hareket türlerini gerçekleştirebilir:
- Doğrusal
- Döner
- Sarmal
Pnömatik kullanan bazı endüstriyel uygulamalar aşağıda sıralanmıştır:
Genel malzeme taşıma yöntemleri:
- Sıkıştırma
- değişken
- Konumlandırma
- Yönelen
- Malzeme akışının dallanması
Genel uygulamalar:
- Paketleme
- Dolgu
- Ölçüm
- Kilitleme
- Eksenlerin sürülmesi
- Kapı veya oluk kontrolü
- Malzemelerin transferi
- Parçaların döndürülmesi ve ters çevrilmesi
- Parçaların sıralanması
- Bileşenlerin istiflenmesi
- Bileşenlerin damgalanması ve kabartılması
Pnömatik, işleme ve çalışma operasyonlarının yürütülmesi için kullanılır.
- Delme (Drilling)
- Döndürme (Turning)
- Frezeleme (Milling)
- Kesme (Sawing)
- Tamamlama (Finishing)
- Şekillendirme (Forming)
- Kalite Kontrol (Quality control)
Pnömatik avantajları ve ayırt edici özellikleri:
- Kullanılabilirlik: Hava, sınırsız miktarlarda hemen hemen her yerde kullanılabilir.
- Nakliye: Hava, boru hatlarında, büyük mesafelerde bile kolaylıkla taşınabilir.
- Depolama: Basınçlı hava bir rezervuarda saklanabilir ve gerektiğinde çıkarılabilir. Ayrıca, rezervuar taşınabilir olabilir.
- Sıcaklık: Basınçlı hava, sıcaklık dalgalanmalarına nispeten duyarsızdır. Bu, aşırı koşullar altında bile güvenilir çalışma sağlar.
- Patlamaya dayanıklık: Sıkıştırılmış hava, patlama veya yangın riski taşımamaktadır.
- Temizlik: Kullanılmayan egzoz havası temizdir. Sızan borulardan veya bileşenlerden sızan herhangi bir yağlanmamış hava kontaminasyona neden olmaz.
- Bileşenler: İşletim bileşenleri basit bir yapıya sahiptir ve bu nedenle nispeten ucuzdur.
- Hız: Basınçlı hava çok hızlı bir çalışma ortamıdır. Bu, yüksek çalışma hızlarına ulaşılmasını sağlar.
- Aşırı yük: Güvenli Pnömatik aletler ve çalışma bileşenleri durma noktasına kadar yüklenebilir ve bu nedenle aşırı yük güvenlidir.
Pnömatik uygulama alanlarını doğru bir şekilde tanımlamak için, negatif özelliklere de değinmemiz gereklidir:
- Hazırlık: Basınçlı hava iyi bir hazırlık gerektirir. Kir ve kondens mevcut olmamalıdır.
- Sıkıştırma: Basınçlı hava ile düzgün ve sabit piston hızlarına ulaşmak her zaman mümkün değildir.
- Zorlama gereksinimi: Basınçlı hava, sadece belirli bir kuvvet gereksinimine kadar ekonomiktir. 600 ila 700 kPa (6 ila 7 bar) normal çalışma basıncı altında ve sürüş ve hıza bağlı olarak, çıkış sınırı 40 000 ila 50 000 Newton arasındadır.
- Gürültü: seviye Egzoz havası yüksek. Ancak bu problem, ses emme malzemesi ve susturucuların gelişmesinden dolayı büyük ölçüde çözülmüştür.
0 yorum